新建屠宰场必须满足的几个要求条件（-）

 

 

一屠宰场（厂、点）选址的卫生要求

　屠宰场址应符合城乡建设规划，按照方便群众、有利生产和流通的原则，统一规划，合理布局。交通方便，最好靠近公路或铁路。水源充足，水质符合国家规定的饮用水标准。远离住宅、医院、学校、水源及其他公共场所500米（教科书）以上。位于居民区的下游和下风，以免污染居民区空气、水流和环境。地势应平坦，地下水位不得近于地面1.5米以便污水排出。建筑物的朝向应以能获得良好的天然光线和通风条件为好，并注意避免周围的有害因素（诸如有害气体和灰尘）。

二屠宰加工场所布局的卫生要求

　屠宰加工场所总的布局要符合科学管理、方便生产和清洁卫生的原则。厂区路面应铺以柏油、水泥，以避免灰尘和便于消毒。厂区周围应建2米高围墙，以防其他动物串入。要搞好绿化，以调节空气，防止风沙。同时要根据屠宰规模与生产需要，设置相应的待宰圈、隔离圈、急宰间、无害化处理间、污水污物处理设施及其他生产车间。

　如果具有一定的规模，还应考虑到建设铁路专用线或水路码头的可能性、运输工具的周转场地，水源、电源和蒸汽的供应以及污水处理设施等。

　根据动物防疫条件要求，应将这些诸多车间和设施分成五个相对独立的建筑单元。

　1、屠畜饲养管理区。该区应设有储畜场、待宰圈、检疫栏和检疫室。

　2、生产加工区。其主体是屠宰加工车间，其次有内脏整理车间，肉制品加工车间等。

　3、病畜隔离区。该区应设有病畜隔离间、急宰间、无害化处理间等。

　4、行政生活区。根据具体情况，设置办公室、俱乐部、宿舍、食堂、车库等。

　5、动力区。设置锅炉房、供暖、制冷等设施。

　以上各区之间应有明确的分区标志，尤其是宰前饲养管理区、生产区和隔离区，应以围栏相分离，以专门通道相连，并要有严格的消毒措施。生活区和生产区应保持相当的距离。肉制品等食用生产车间应远离饲养区。活猪与鲜肉、及其加工品进出路线要分开。做到这些就可以在便利生产的前提下保证做到：病、健屠畜隔离分宰，原料、产品分开，在生产流程中不发生交叉污染。

   三、屠宰加工场所组成部分的动物防疫条件的要求

　1、屠畜宰前饲养场。宰前饲养场，也称为储畜场或牲畜仓库，是进行屠畜验收、检疫、分类和屠畜休息的地方。为了防止疫病扩散与传染，宰前饲养场距生产区至少300米。其存储家畜的容量一般应超过日屠宰量的3倍。

　场门口要设置消毒槽，场内应设有检疫栏（或圈），在卸车台、地秤附近设置供宰前检疫和测温用的分群栏及夹道。这些设施及地面应以不渗水的材料覆盖。并保持适当的坡度，以便排水和消毒。地面不易光滑，以免家畜滑倒跌伤。

　病畜观察隔离间：设在检疫栏旁。

　健畜饲养圈：为宰前饲养场的主体，要采用小而分立的形式，以防止疫病传染。舍内应具有足够的光线、良好的通风和完善的上下水系统。每头家畜所需面积：牛为1.5—3平方米，羊为0.5—0.7平方米，猪为0.6—0.9平方米。圈内还应有足够饲、饮槽，并有圆底的排水沟。每天应清除粪便，定期消毒。

　2、待宰圈。待宰圈的大小以一天屠宰加工的家畜数为准。和其他车间连接处应开启、关闭方便，路面不渗水，两侧壁光滑，并设有饮水设备。划割一定的面积为屠宰淋浴之用。在大型多层楼的屠宰加工厂，为了便于屠畜自行上楼，各层之间应用低矮防滑的缓坡楼梯联接起来。

　目前，由于多采取随来随宰，一改过去饲养量大的特点，大多肉联厂已将上述待宰圈与宰前饲养场两部分融合在一起，但又有所分隔。

　3、隔离圈。隔离圈是供收养在宰前检疫中剔除的病畜，其容畜量不应少于待宰量（储畜量）的1%。对于它的建筑和使用上的动物防疫条件要求都比较严格。

　首先是严格隔离：与急宰车间保持有限的联系，四周应砌围墙，一切用具和人员不得与外界随意交流、来往。用具、饲槽、运输粪便工具等须做到专具专用。病畜专人饲养。

　其次要方便清洗、消毒。隔离圈应具有不透水的地面和墙壁，墙角和柱角呈弧形。设有专门的粪便处理池，粪尿须经消毒后方可运出圈外或放入排水沟。出入口应设置消毒槽，并要有便于消毒的尸体运输工具。

　4、急宰间。急宰间是屠宰急宰病畜的场所，急宰间与隔离圈是病畜隔离区的主要部分。急宰间在设计上要适用于急宰各种牲畜，并便于清洗消毒。应具有不透水的地面和墙壁，墙角和柱角呈弧形。出入口应设置消毒槽，并要有便于消毒的尸体运输工具。设有专门的粪便处理池、污水池，污水在排入公共下水道之前，必须进行严格的消毒。

　5、无害化处理设施。销毁设施：湿法化制—湿化机；焚烧—焚化炉。化制设施：干化机，此法可用湿法化制代替。高温处理设施：最好使用高压锅，在条件不具备，用直接火源加热时，填燃料处应与锅隔离开来，避免污染。

　6、屠宰加工车间。屠宰加工车间卫生条件状况如何最终影响到肉及其制品的质量。大型多层楼的肉类联合加工厂，屠宰加工车间通常设在最上层（也有在下层）。屠畜一般在此放血、褪毛、宰后检疫、解体。一般屠宰场是平房。无论是楼房还是平房，均应设立相对的两个门，分别做原料和产品如出之用，以避免原料污染产品。

　在房屋建筑上，车间墙壁和地面相交处呈圆环形。在离地面2米以内的墙壁表面，涂铺磨光的水泥或铺砌瓷砖墙裙，以便于洗刷和消毒。地面最好用水泥纹砖或防滑地砖，并形成1.5度的倾斜，以防跌到和便于排出污水。窗台应向内有较大倾斜度，使其不能放置物品。窗户与地面面积的比例为1:4—1:6，以保证车间有合理而充足的光线。天花板（顶棚）的高度，在垂直放血处不低于6米，其他部分不低于4.5米。车间内的采光以自然光为好，但要避免阳光直射，光照要自然柔和，过强、过弱均会造成工作人员视力紧张。需要人工照明时，应选择日光灯，不应使用有色灯和高压水银灯，因为在这些光线下不易辨别肉品色泽，有碍病理变化的判定。

　屠宰加工车间的传送装置，一般是采用架空轨道。为了避免污染地面和便于清洗，在架空轨道下面应设有表面光滑的金属槽或水泥斜槽。对于检验中发现的病畜体，应另设与架空轨道相连的预备轨道，以确保病健胴体隔离。

　在轨道的旁边还应设置同步运行的传送装置，或安装悬挂式输送盘，或在传送带上安装输送盘，盛放内脏和头，与胴体同步运行，以便检疫人员实施同步检验。轨道运行速度以各岗位能够有条不紊地工作、检疫人员来得及检验、不致遗漏为宜，如果屠宰量过大，则应考虑建立第二条或更多条的轨道。

　屠宰加工车间与其他车间的联系，根据具体情况，最好采用架空轨道和传送带的方式。在大型多层的肉类联合加工厂的上下层之间多采用金属滑筒，应注意不同的产品设置不同的轨道。

　车间内须备有冷、热水龙头，以便消毒洗刷器械和去除油污。根据用水量的多少，建造通畅完善的下水道系统，以便及时排除屠宰间内的废水。车间地面坡向（15度）收容沟（坑），沟上盖有滤水铁篦子，以便阻滞污物和碎肉片。在车间排水管道的出口处，应设置脂肪清除装置，以尽量减少排出污水的有机物含量。

 

 

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